影响激光切割加工精度的几个重要因素：

1、激光束经过聚集后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，zui小的光斑可达0.01mm。

2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。因为激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

4、工件原料对激光切割精度有必定影响。相同情况下，不同原料的切割精度也稍有不同,即使是同一原料，假如材料的成分不同，切割的精度也会有差异。

那么，激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？

1、焦点方位操控技能

聚集透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此操控焦点相对于被切材料表面的方位十分重要。

2、切割穿孔技能

任何一种热切割技能，除少数情况能够从板边际开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

3、嘴规划及气流操控技能

激光切割钢材时，氧气和聚集的激光束是经过喷嘴射到被切材料处，然后构成一个气流束。对气流的基本要求是进入切断的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切断材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制作行业来说，因为微机程序的现代化激光切割体系能便利切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修正)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具耗费，无需修理模具，还节约更换模具时间，然后节约加工费用，下降产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。