分析板料加工中镀锌钢板焊接时应注意的细节。

镀锌板的出现给焊接带来困难，其主要问题是：焊接裂纹和气孔敏感性增加.锌的蒸发和烟尘.氧化物夹渣和镀锌层熔毁。以焊接裂纹为主，以气孔、夹渣为主。

焊接性

1.裂纹

1)裂纹敏感性的影响因素。

①锌层厚度较薄，镀锌钢中锌层较薄，裂纹敏感性小，热镀锌钢具有较高的裂纹敏感性。

②工件壁厚越大，焊接拘束应力越大，对裂纹的敏感性越高。

斜坡间隙越大，对裂纹的敏感度越高。

④焊法。人工电弧焊的裂纹敏感性较低，而CO2气体保护焊接法对裂纹的敏感性稍高。

2)防止裂缝的方法。

①在镀锌板焊接处开V、Y、X形坡口，采用氧-乙炔或砂喷等方法将坡口附近的镀锌层移除，控制间隙不要太大，一般为1.5mm左右。

②选择含Si量小的焊接材料。气保焊接应采用低Si含量的焊丝，手工焊接采用钛型.钛钙焊条。

2.气孔。

在弧焊焊接过程中，坡口附近的锌层产生氧化(形成ZnO)并蒸发，并挥发白色烟尘和蒸汽，因此焊接时很容易产生气孔。随着焊接电流的增大，锌的蒸发也会增大气孔的敏感性。在中等电流下，用钛钙焊条焊接时，不容易产生气孔。低氢气焊条与纤维素焊条焊接时，小电流和大电流下都容易形成气孔。此外，焊接条角应该尽可能的控制在30°~70°之间。

3.锌的蒸发和烟尘。

对镀锌钢板进行电弧焊焊接时，在熔池附近的锌层被电弧热氧化为ZnO，然后蒸发，形成大量的煤烟。该煤烟的主要成分是ZnO，对人体呼吸器官有极大的刺激作用，所以焊接时一定要采取好的通风措施。结果表明，在同一焊接规范下，氧化钛焊条所产生的烟尘量较小，而低氢焊条焊接时产生更多的烟尘。

4.氧化物夹渣。

小电流下，在加热过程中形成的ZnO不容易逸出，容易产生ZnO夹渣。ZnO的熔点在1800℃时相对稳定。大块ZnO夹渣对缝塑性有很大的影响。氧化钛焊条时，ZnO细而均匀，对焊条的塑性性和拉伸强度影响不大。当采用纤维状或氢状焊条时，焊缝中ZnO含量较高，焊缝性能较差。

电镀钢的焊接工艺。

镀锌钢可以用手工电弧焊.熔化极气体保护焊.氩弧焊.电阻焊及其它方法。

⑴手动焊接。

1）焊前准备。

为减少焊烟粉尘，防止焊接裂纹和气孔的产生，在焊前，除开合适的坡口外，还要将槽壁附近的锌层除去。可采用火焰烘烤或喷砂来去除。边坡间隙应尽可能控制在1.5~2mm以内，当工件有较大的厚度时，可以放宽至2.5~3mm。

2)选择焊条。

焊条的选择原则为：焊缝金属的机械性能尽可能接近母材，焊条熔敷金属中含硅含量在0.2%以内。

钛型焊条.氧化钛型焊条.纤维素型焊条.低氢焊条与低氢焊条焊接时的结合强度均能达到满意的指标。但是，使用低氢气焊条和纤维素焊条焊接时，焊缝容易出现夹渣和气孔，所以一般不使用。

用于镀锌低碳钢的焊接，宜选用J421/J422、J423焊条。对强度等级大于500MPa的镀锌钢板，可以选择E5001.E5003等型号的焊条。对强度大于600MPa的镀锌钢板，可选用E6013.E5503和E5513等型号的焊条。

在焊接过程中，尽可能地使用短弧线，避免电弧摆动，以防止锌层熔化区扩大，保证工件的抗腐蚀性能，减少烟尘。

5.熔极气体保护焊接。

可以使用CO2气体保护焊或Ar+CO2+Ar+O2混合气体保护焊进行焊接。保护性气体对焊缝中Zn的含量有显著影响，采用纯CO2和CO2+O2时，焊缝中Zn的含量较高，而采用Ar+CO2和Ar+O2时，焊缝中Zn含量较低。在焊接处电流对焊缝中硼含量影响很小，随焊电流增加，焊缝中Zn含量略有下降。

用气体保护焊对镀锌钢进行焊接，其焊接烟尘远大于手工弧焊，所以应特别注意通风。对烟尘量和组分的影响主要是电流和保护气体。高电流、高保护气体CO2和O2含量会使焊锡烟尘增加，同时还会增加ZnO含量，较大值可达70%左右。

按照相同的焊接规范，镀锌钢的熔深要大于非镀锌钢板。T型接头.焊接时搭接和向下立焊的气孔比较敏感，焊接速度越大，就越容易出现气孔；对镀锌合金钢的焊接速度影响尤为明显。多道焊接时，后继焊道气孔敏感度大。

气态组分的保护对接头力学性能影响不大，焊接时通常是纯CO2。